在半导体、液晶显示、光伏、微电子等精密制造领域,对于生产环节的清洁度要求极高。BSL(保视丽)超净布因具备极低残留物、极低发尘量、极低离子释放量等优势已在各领域得到深度应用。

客户认可背后,是BSL对产品品质的专业保障。本期内容,以BSL超细纤维擦拭布为例,对超净布重要测试进行逐一拆解。
01、抗磨损性测试
抗磨损性通常归为布料物理性质测试,但在超净布领域,磨损过程直接产生尘粒,因此更适合纳入洁净度控制范畴。BSL超细纤维擦拭布通过连续编织工艺及超声波封闭工艺,实现近乎无微粒脱落,确保擦拭过程不会引入二次污染。
02、吸液量和吸液速度
吸液量测试依据IEST-RP-CC004.3第8节要求,主要测试超净布的吸收性能。
吸液量:每平方米超净布吸液量约450ml,具备卓越的储液能力。吸液速率:去离子水毛细爬升1cm耗时不超过3秒,能快速吸附液体、减少擦拭时的液体残留。
03、IC测试
超净布在清洁过程中可能与电子元件、半导体芯片等敏感材料接触。若布中含有氯化物(Cl-)、钠离子(Na+)等杂质离子,可能在擦拭时转移到产品表面,导致电路短路、腐蚀或性能下降。
因此,超净布需根据IEST-RP-CC004.3第7.2节要求,测量无机阴阳离子含量。经专业测试,BSL超净布离子含量稳定,有效规避离子污染。
04、NVR测试
超净布常用于电子、半导体、光学、医疗等对洁净度要求极高的领域。NVR测试主要用于检测超净布析出的非挥发性残留物,如油脂、硅油、增塑剂、无机盐等,防止擦拭后残留于工作表面,进而影响产品性能与良率。
超净布系列产品均根据IEST-RP-CC004.3第7.1节要求测试。目前,BSL超净布在去离子水中、异丙醇等测试溶液中均表现优异,能有效避免非挥发性残留物。
05、LPC测试
LPC测试通过模拟湿润使用场景,量化擦拭布释放的颗粒数量,帮助判断其是否可能污染精密仪器、光学表面等敏感产品。LPC测试是超净布质量控制的核心环节,旨在保障高洁净度环境下的生产安全和产品质量。
根据IEST-RP-CC004.3第5.1节和5.2节的要求,BSL超净布经LPC测试,各项指标均严格符合标准要求。

为保证产品性能稳定,BSL建有百级实验室,配备红外光谱仪、离子色谱仪、液体粒子计数器、能量色散X荧光光谱仪、汉姆克滚筒、显微镜等专业设备,确保每一批次产品在LPC、NVR、离子含量等核心指标上稳定达标。目前,超净布产品规格齐全,致力于满足十级、百级、千级洁净室等不同场景使用需求。