行业实践｜超净布在智能手机高端制造中的应用与解决方案

2026-01-23

全球智能手机市场正经历从规模扩张到价值深耕的关键转型。根据IDC最新统计数据，2025年全球市场出货量达12.6亿部，同比微增1.9%。在整体增长放缓的背景下，高端化与技术创新成为明确主线。高盛2026年十大趋势报告预测也认为，折叠屏与AI功能可能成为智能手机市场变革的双引擎。

伴随着智能手机制造的高端化与技术复杂化，其制造过程的洁净度已从一项基础保障，转变为直接影响产品性能与生产良率的基石。本篇旨在解析智能手机全产业链中的洁净挑战，并阐述保视丽如何以专业的超净布解决方案，为智能手机制造提供可靠支撑。

智能手机的制造是一项高度复杂的系统工程，洁净管控贯穿从上游零部件制造到下游整机组装的全流程。

上游关键零部件制造

在手机芯片制造环节，维持极端洁净的稳定环境至关重要，而用于设备、晶圆载具擦拭的超净布，须具备超低发尘、零化学残留的特性。摄像头模组组装环节，对清洁工艺要求极为苛刻。镜片表面微米级的划痕或残留都会损害光学镀膜，直接影响成像质量，这就要求超净布极度柔软、无绒，确保清洁后无痕、无雾。在OLED或LCD的生产中，特别是在偏光片贴合与柔性基板处理时，微粒会造成致命的亮点或暗斑。同时，静电会吸附灰尘并可能击穿微型电路。因此，该环节要求超净布具备高效吸附脏污与防静电的双重要求。

中游整机组装与测试

进入表面贴装（SMT）与整机组装阶段，洁净重点从环境空气转向界面清洁。PCB主板在焊接前，表面的离子污染物、有机物残留是导致虚焊或短路的潜在风险，超净布须具备极低的化学残留与颗粒残留。

全流程支持

洁净室内，超净布主要用于设备表面、工作台及工具日常保养的擦拭，对产品的洁净等级、耐用性要求极高。

保视丽在工业擦拭领域，具有领先的技术创新优势和深厚的经验积累，通过对材料研发与具体工业场景的深度结合，可提供体系化、高可靠性的超净布解决方案。

为应对智能手机制造中多元化的清洁需求，保视丽构建了完整的产品体系：

材料细分：核心产品线包括100%聚酯纤维擦拭布，具有良好的化学兼容性与耐久性；超细纤维擦拭布，凭借其高密度纤维结构具有优越的吸附与锁尘能力，适用于高洁净度要求。

形态适配：产品提供单片式（适用于手工精密擦拭）、卷轴式（适配自动化设备连续作业）及可定制尺寸的成品布料，可灵活满足从人员手动操作到设备植入等不同生产场景要求。

质量可控：保视丽拥有自主生产基地，实现了从纺丝织造、坯布清洗、精密裁剪到真空封装的一体化生产，确保产品的质量稳定。

当前，智能手机产业的技术不断演进，对制造洁净度的标准持续升级。折叠屏的复杂屏幕结构、AI高算力芯片的密集电路，以及多摄像头模组的精密光学部件，都要求生产过程中的微粒与静电管控更为严格。

保视丽凭借体系化的产品矩阵、全链路制造能力与严格的质量管控，致力于以稳定、专业的清洁解决方案，协助产业链合作伙伴系统性地应对精密制造中的清洁挑战，共同保障智能手机终端产品的卓越品质。

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