近日，深企投产业研究院发布的《2025湿电子化学品产业发展报告》（以下简称《报告》）在业内引发关注。该报告的价值在于，它不仅仅对全球湿电子化学品产业链进行了系统性“总结”，还盘点了全球范围内核心企业竞争态势，提供了市场价值参考。作为专注超净化学品传输与包装解决方案的提供商，保视丽从这份权威报告中，深刻解读出产业迈向高端化对上游供应链提出的全新标准与战略机遇。
亮点一
市场高速增长，集成电路成为核心引擎
国内市场需求呈现强劲势头，2024年总需求量达450.97万吨，同比增长22.3%。其中，技术门槛最高的集成电路领域需求达125.35万吨，同比大幅增长30.23%，增速领先，成为市场增长的核心驱动力，预计2028年其需求量将进一步攀升至184.01万吨，市场增量与价值正向最尖端应用领域快速集中。
亮点二
国产化进程显著，“分层突破”特征
国产替代成绩斐然，但结构不均。湿电子化学品在光伏领域已接近100%国产化，显示面板领域也超过54%；在半导体领域，部分通用型湿电子化学品（如G5级硫酸、氢氟酸等）进展迅猛，国内市场综合占有率已达55%；然而，附加值更高、技术更复杂的功能性湿电子化学品（如高端CMP抛光液、高选择比蚀刻液、先进封装电镀液）领域，国产能力仍较薄弱，高端市场主要依赖进口，湿电子化学品的国产化已从“广度替代”进入攻坚“深度替代”的关键阶段。
亮点三
技术门槛与利润率呈显著梯度分布
报告总结，光伏主要使用G2-G3级产品，显示面板需要G3-G4级，而集成电路先进制程（28nm以下）则必须达到G4-G5级标准，且功能性化学品占比高，因此毛利率也最高。这一定位对于产业链企业明确自身技术升级路径与市场战略至关重要。
目前，半导体先进制程驱动湿电子化学品标准迈向SEMI G5级（金属杂质≤10ppt，即万亿分之十）乃至更高。这一趋势产生了一个至关重要的产业衍生需求：质量控制的范围，已从单一的生产环节，严格延伸至包括包装、储存、运输在内的整个供应链链路。
在ppt级的纯度要求下，化学品与包装及传输系统接触的界面，将成为不可忽视的潜在污染风险区。包装材料本身的微量离子析出、有机物溶出、表面颗粒脱落，或传输管路中的残留与渗透，都可能对超高纯化学品造成致命污染，直接危及其性能并导致下游芯片制造良率损失。因此，产业链的纯净度管理，已成为一个涵盖“化学品本身-包装材料-传输系统”的系统工程。
创新材料技术，匹配先进制造
针对产业高端化趋势，保视丽聚焦于解决超高纯材料纯度问题，通过源头材料控制与精密加工工艺，打造超高纯的湿电子化学品传输、包装产品。
为满足先进制程对ppt级杂质的控制要求，保视丽系列产品从原材料端严格筛选，通过对挤出、注塑等加工设备进行专用化改造，并优化工艺流程，将产品自身可能引入的金属离子、颗粒物及有机污染物降至极限，确保其成为湿电子化学品的安全“容器”。
在高端超净包装与传输部件领域，国内市场长期依赖进口。保视丽致力于突破这一“隐形壁垒”，通过自主技术实现关键超净部件的国产化替代。这不仅有助于国内湿电子化学品企业降低供应链成本与风险，更是构建完整、安全、自主可控的高端电子材料产业链不可或缺的一环。
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